Acrylsäure-Aluminium-Pulverbeschichtung
Als zuverlässiger Hersteller und Lieferant bieten wir unseren Kunden reine Polyesterharz-Pulverbeschichtung an. Es ist eine feine Mischung aus gesättigten Carboxylpolyesterharzen sowie TGIC. Wir bieten tolle Innen- und Außenverkleidungen. Entsprechend den festgelegten Industriestandards ist unser Angebotsspektrum in einem breiten Sortiment verfügbar, damit unsere Kunden das Produkt nach ihren Anforderungen und Bedürfnissen auswählen können.
Acrylsäure-Aluminium-Pulverbeschichtung ist die am häufigsten verwendete Pulverbeschichtung auf dem Weltmarkt. Polyester bieten ein breites Anwendungsgebiet und viele verschiedene Chemikalien, einschließlich: Polyester/TGIC (Triglycidylisocyanurat); Polyester/TGIC-frei; Extrem strapazierfähige Polyester- und Polyester-Hybride.
Eine Vielzahl von Polyesterharz-Pulverbeschichtungen wird von uns zu branchenführenden Preisen angeboten. Diese haben einen hervorragenden Fluss und ein hervorragendes Finish, das dem lackierten Objekt Glanz verleiht. Abgesehen davon hat dieses Produkt auch hervorragende mechanische Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Produkt ist in vielen Farben und in glänzend, matt und strukturiert erhältlich.
| Acrylsäure-Aluminium-Pulverbeschichtung | ||
| Produktprofil | Duroplastische Epoxid-/Polyester-Pulverbeschichtungen umfassen Standard-, Schnellhärtungs-, Niedertemperaturhärtungs-, Hochglanz-, Halbglanz-, Matt-, Metalleffekt-, transparente und ultradünne Beschichtungen. | |
| Charakteristisch | Diese Produktserie hat ein ausgezeichnetes dekoratives Aussehen, eine robuste Beschichtung, Haltbarkeit, gute Haftung, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. | |
| Anwendbarkeit | Es wird speziell für Haushaltsgeräte wie Klimaanlagen in Innenräumen, Heizkörpern, Kühlschränken, Waschmaschinen, Warmwasserbereitern usw. | |
| Theoretische Abdeckung | 10-12㎡/kg，（Filmdicke 60 S m, mit dem Zustand des Werkstücks, Beschichtungsverfahren, Beschichtungsbedingungen, alle Unterschiede） | |
| Trockenlagerstabilität | 12 Monate (weniger als 30 ℃) | |
| Vorbehandlung | Um eine optimale Haftung zu erreichen, empfiehlt es sich, den Untergrund vor der Beschichtung gut vorzubehandeln und zu trocknen. Aluminium: Gemäß der Norm ISO / dn50939 wird das Aluminiummaterial mit Gelbchromat oder Grünchromat vorbehandelt. Es wird empfohlen, für die letzte Wasserreinigung entionisiertes Wasser zu verwenden und im Trockenofen bei nicht mehr als 90 ° C zu trocknen, um beste Haftung und beste Haltbarkeit zu erzielen. Stahlblech: Eisenphosphatierung oder Zinkphosphatierung verbessert Korrosionsbeständigkeit und Haftung, Zinkphosphatierung wird empfohlen. Es wird vorgeschlagen, den ehemaligen Arzneimittellieferanten den besten Schutz zu gewähren. Verzinktes Stahlblech: Phosphatieren mit Zinkchromat. Um Nadelstiche in der ausgehärteten Beschichtung durch Mikroblasen zu vermeiden, wird empfohlen, vorzuwärmen und 20 Minuten bei einer Temperatur oberhalb der Härtungstemperatur des Pulverlacks einzubrennen. | |
| Heilungsprozess | 1. Aushärtung bei niedriger Temperatur 160 ℃ @ 25min (MT) | |
| 2. Konventionelles Aushärten 180 ℃ @ 15min (MT) | ||
| 3. Schnelle Aushärtung 200 ℃ @ 10min (MT) | ||
| Konstruktionsmethode | Elektrostatik- und Friktionsspritzen und Wirbelschicht, manuell und automatisch. Für Metallblitzpulver kann nur ein elektrostatischer Beschichtungsprozess verwendet werden. Um eine gleichmäßige Farb- und Aussehenswirkung des Kunstpuders zu gewährleisten, wird das automatische Sprühen empfohlen. | |
| Wichtigste technische Spezifikationen | ||
| Artikel | Prüfnorm | Index |
| Gardner60 º Glanz | ASTMD523, ISO2813 (GB/T9754-18) | Glanz zwischen 3-98% nach Kundenwunsch |
| Kritzelhaftung | ASTMD3359, ISO2409 (GB/T1185-98) | 100 % bestanden |
| Biegeprüfung der Wellenstange | ASTMD522,ISO1519 | 3 mm |
| Schlagfestigkeit | AS3715 2.8, GB/T1732-93 | 50kg.cm |
| Schröpftest | ISO1520 | Hochglanz 8mm * Niedrigglanz 5mm |
| Bleistifthärte | GB/T6739-98 | 1H-2H |
| Salznebelbeständigkeit | ASTMB117-87, GB/T1771-91 | Die maximale Kratzkorrosion betrug 1 mm nach 800 H |
| Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit | ASTMD2247-87,GB/T17740-89 | Die maximale Blasengröße betrug 1 mm nach 800 H |
| Beständig gegen 10 % HCI | 240h | Keine Blasen, keine Oberflächenschäden |
| Beständig gegen 10 % NaOH | 240h | Keine Blasen, keine Oberflächenschäden |
| Kann nach Kundenwunsch angepasst werden | ||
Wir sind seit über 30 Jahren Hersteller für Pulverbeschichtungsprodukte. Kann nach Kundenwunsch angepasst werden....more
