Epoxid-Polyester Duroplastische Pulverbeschichtung

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Epoxid-Polyester Duroplastische Pulverbeschichtung

Die wärmehärtende Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung wird unter Verwendung von hochwertigem Polyester und TGIC hergestellt. Es hat verschiedene Produkte wie hohes Licht, Halblicht, Metalleffekt, Kunst, Falten und so weiter.

Die Pulverbeschichtung hat eine ausgezeichnete Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Beschichtungsfestigkeit.

Oberflächenbeschichtungen für Elektrogeräte, Heizungs- und Lüftungsgeräte, Eisenräder, Autoersatzteile, Landmaschinen, Maschinenbau, Bürogeräte, Klimaanlagen, Außendekorationsmaterialien, Wohnwagen und andere exponierte Einrichtungen.

Epoxid-Polyester Duroplastische Pulverbeschichtung
ProduktprofilDie wärmehärtende Polyester-Pulverbeschichtung Cp-05 besteht aus speziellem Polyester, speziellem Härter und Additiven. Dieses Produkt enthält kein TGIC, mehr im Einklang mit den Umweltanforderungen. Sorten von High Light, Half Light, Matt, Metalleffekt, Kunst, Falten und anderen Farbprodukten.
CharakteristischDie Beschichtung hat eine ausgezeichnete Wetter- und Chemikalienbeständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit, einen zähen Film und eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit.
AnwendbarkeitOberflächenbeschichtung von im Freien exponierten Einrichtungen wie Aluminiumprofilen, Elektrogeräten, Heizungs- und Lüftungsgeräten, Eisenrädern, Autoersatzteilen, Landmaschinen, Maschinen, Bürogeräten, Klimaanlagen, Schnellstraßenleitplanken, Außendekorationsmaterialien, beweglichen Häusern usw.
Theoretische Abdeckung10-12㎡/kg,(Filmdicke 60 S m, mit dem Zustand des Werkstücks, Beschichtungsverfahren, Beschichtungsbedingungen, alle Unterschiede)
Trockenlagerstabilität12 Monate (weniger als 30 ℃)
VorbehandlungAluminium: Gemäß der Norm ISO / din50939 wird das Aluminiummaterial mit Gelbchromat oder Grünchromat vorbehandelt. Es wird empfohlen, für die letzte Wasserreinigung entionisiertes Wasser zu verwenden und im Trockenofen bei nicht mehr als 90 ° C zu trocknen, um beste Haftung und beste Haltbarkeit zu erzielen.

Stahlblech: Chromat- oder Zinkphosphatierung. Es wird vorgeschlagen, den ehemaligen Arzneimittellieferanten den besten Schutz zu gewähren.

Verzinktes Blech: Phosphatieren mit Zinkchromat. Um Nadelstiche in der ausgehärteten Beschichtung durch winzige Bläschen zu vermeiden, wird ein Vorwärmen empfohlen.
Heilungsprozess1. Aushärtung bei niedriger Temperatur 160 ℃ @ 25min (MT)
2. Konventionelles Aushärten 180 ℃ @ 15min (MT)
3. Schnelle Aushärtung 200 ℃ @ 10min (MT)
KonstruktionsmethodeElektrostatisches und Friktionsspritzen, manuell und automatisch. Metallblitzpulver kann nur mit elektrostatischer Beschichtung aufgetragen werden, und Kunst- und Handwerkspulver wird empfohlen, automatisches Spritzen mit einer Pistole zu verwenden, um eine einheitliche Farbe und einen einheitlichen Erscheinungsbild zu gewährleisten.
Wichtigste technische Spezifikationen
ArtikelPrüfnormIndex
Gardner60 º GlanzASTMD523, ISO2813 (GB/T9754-18)Glanz zwischen 10-95% nach Kundenwunsch
KritzelhaftungASTMD3359, ISO2409 (GB/T1185-98)Note 0
Biegeprüfung der WellenstangeASTMD522,ISO15193 mm
SchlagfestigkeitAS3715 2.8, GB/T1732-9330-50kg.cm
SchröpftestISO1520 (GB/T9753)4-7MM
BleistifthärteGB/T6739-981H-2H
SalznebelbeständigkeitASTMB117-87, GB/T1771-91Die maximale Kratzkorrosion nach dem 600H-Test beträgt 1 mm
Hitze- und FeuchtigkeitsbeständigkeitASTMD2247-87,GB/T17740-89Nach 600h hat die Beschichtung keinen Einfluss auf den Lichtverlust
QUV künstlich beschleunigtes Altern600hKein Pudern, leichte Retention > 50%, Farbänderung weniger als munsel1
Beständig gegen 10 % HCI240hKeine Blasen, keine Oberflächenschäden
Beständig gegen 10 % NaOH240hKeine Blasen, keine Oberflächenschäden
Kann nach Kundenwunsch angepasst werden


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