Rohstoff Kunststoffbeschichtungspulver
Als zuverlässiger Hersteller und Lieferant bieten wir unseren Kunden reine Polyesterharz-Pulverbeschichtung an. Es ist eine feine Mischung aus gesättigten Carboxylpolyesterharzen sowie TGIC. Wir bieten tolle Innen- und Außenverkleidungen. Entsprechend den festgelegten Industriestandards ist unser Angebotsspektrum in einem breiten Sortiment verfügbar, damit unsere Kunden das Produkt nach ihren Anforderungen und Bedürfnissen auswählen können.
Rohstoff-Kunststoff-Beschichtungspulver ist die am häufigsten verwendete Pulverbeschichtung auf dem Weltmarkt. Polyester bieten ein breites Anwendungsgebiet und viele verschiedene Chemikalien, einschließlich: Polyester/TGIC (Triglycidylisocyanurat); Polyester/TGIC-frei; Extrem strapazierfähige Polyester- und Polyester-Hybride.
Eine Vielzahl von Polyesterharz-Pulverbeschichtungen wird von uns zu branchenführenden Preisen angeboten. Diese haben einen hervorragenden Fluss und ein hervorragendes Finish, das dem lackierten Objekt Glanz verleiht. Abgesehen davon hat dieses Produkt auch hervorragende mechanische Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Produkt ist in vielen Farben und in glänzend, matt und strukturiert erhältlich.
| Rohstoff Kunststoffbeschichtungspulver | ||
| Produktprofil | Duroplastische Epoxid- / Polyester-Pulverbeschichtungen, Sorten von Standardhärtung, Schnellhärtung, Niedertemperaturhärtung von Hochglanz, Halbglanz, Matt und anderen Farbprodukten. | |
| Charakteristisch | Diese Produktserie hat ein gutes dekoratives Aussehen, eine robuste Beschichtung, Haltbarkeit, gute Haftung und eine gute Wärmebeständigkeit, mechanische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften. | |
| Anwendbarkeit | Innentür, Aktenschrank, Stromverteilerschrank, Decke, allgemeiner Innenbereich. | |
| Theoretische Abdeckung | 10-12㎡/kg，（Filmdicke 60 S m, mit dem Zustand des Werkstücks, Beschichtungsverfahren, Beschichtungsbedingungen, alle Unterschiede） | |
| Trockenlagerstabilität | 12 Monate (weniger als 30 ℃) | |
| Vorbehandlung | Um eine optimale Haftung zu erreichen, empfiehlt es sich, den Untergrund vor der Beschichtung gut vorzubehandeln und zu trocknen. Stahlblech: Eisenphosphatierung oder Zinkphosphatierung oder Sandstrahlen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Verzinktes Stahlblech: Phosphatieren mit Zinkchromat. Um Nadellöcher in der ausgehärteten Beschichtung durch Mikroblasen zu vermeiden, wird empfohlen, vorzuwärmen und 20 Minuten bei einer Temperatur über der Aushärtungstemperatur des Pulverlacks zu backen | |
| Heilungsprozess | 1. Aushärtung bei niedriger Temperatur 160 ℃ @ 25min (MT) | |
| 2. Konventionelles Aushärten 180 ℃ @ 15min (MT) | ||
| 3. Schnelle Aushärtung 200 ℃ @ 10min (MT) | ||
| Wichtigste technische Spezifikationen | ||
| Artikel | Prüfnorm | Index |
| Gardner60 º Glanz | ASTMD523, ISO2813 (GB/T9754-18) | Glanz zwischen 10-95% nach Kundenwunsch |
| Kritzelhaftung | ASTMD3359, ISO2409 (GB/T1185-98) | Note 0 |
| Biegeprüfung der Wellenstange | ASTMD522,ISO1519 | 3 mm |
| Schlagfestigkeit | AS3715 2.8, GB/T1732-93 | 50kg.cm |
| Bleistifthärte | GB/T6739-98 | 1H |
| Salznebelbeständigkeit | ASTMB117-87, GB/T1771-89 | Die maximale Kratzkorrosion betrug 1 mm nach 400 H |
| Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit | ASTMD2247-87,GB/T17740-89 | Die maximale Blasengröße betrug 1 mm nach 400 H |
| Kann nach Kundenwunsch angepasst werden | ||
Wir sind seit über 30 Jahren Hersteller für Pulverbeschichtungsprodukte. Kann nach Kundenwunsch angepasst werden....more
