Polyurethan-Farben mit geschliffener Textur korrosionsbeständig
Als zuverlässiger Hersteller und Lieferant bieten wir unseren Kunden reine Polyesterharz-Pulverbeschichtung an. Es ist eine feine Mischung aus gesättigten Carboxylpolyesterharzen sowie TGIC. Wir bieten tolle Innen- und Außenverkleidungen. Entsprechend den festgelegten Industriestandards ist unser Angebotsspektrum in einem breiten Sortiment verfügbar, damit unsere Kunden das Produkt nach ihren Anforderungen und Bedürfnissen auswählen können.
Sanded Texture Polyurethan Paints Anti Corrosion ist die am häufigsten verwendete Pulverbeschichtung auf dem Weltmarkt. Polyester bieten ein breites Anwendungsgebiet und viele verschiedene Chemikalien, einschließlich: Polyester/TGIC (Triglycidylisocyanurat); Polyester/TGIC-frei; Extrem strapazierfähige Polyester- und Polyester-Hybride.
Eine Vielzahl von Polyesterharz-Pulverbeschichtungen wird von uns zu branchenführenden Preisen angeboten. Diese haben einen hervorragenden Fluss und ein hervorragendes Finish, das dem lackierten Objekt Glanz verleiht. Abgesehen davon hat dieses Produkt auch hervorragende mechanische Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Produkt ist in vielen Farben und in glänzend, matt und strukturiert erhältlich.
| Polyurethan-Farben mit geschliffener Textur korrosionsbeständig | ||
| Produktprofil | Die wärmehärtende Polyester-Pulverbeschichtung Cp-05 besteht aus speziellem Polyester, speziellem Härter und Additiven. Dieses Produkt enthält kein TGIC, mehr im Einklang mit den Umweltanforderungen. Sorten von High Light, Half Light, Matt, Metalleffekt, Kunst, Falten und anderen Farbprodukten. | |
| Charakteristisch | Die Beschichtung hat eine ausgezeichnete Wetter- und Chemikalienbeständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit, einen zähen Film und eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit. | |
| Anwendbarkeit | Oberflächenbeschichtung von im Freien exponierten Einrichtungen wie Aluminiumprofilen, Elektrogeräten, Heizungs- und Lüftungsgeräten, Eisenrädern, Autoersatzteilen, Landmaschinen, Maschinen, Bürogeräten, Klimaanlagen, Schnellstraßenleitplanken, Außendekorationsmaterialien, beweglichen Häusern usw. | |
| Theoretische Abdeckung | 10-12㎡/kg，（Filmdicke 60 S m, mit dem Zustand des Werkstücks, Beschichtungsverfahren, Beschichtungsbedingungen, alle Unterschiede） | |
| Trockenlagerstabilität | 12 Monate (weniger als 30 ℃) | |
| Vorbehandlung | Aluminium: Gemäß der Norm ISO / din50939 wird das Aluminiummaterial mit Gelbchromat oder Grünchromat vorbehandelt. Es wird empfohlen, für die letzte Wasserreinigung entionisiertes Wasser zu verwenden und im Trockenofen bei nicht mehr als 90 ° C zu trocknen, um beste Haftung und beste Haltbarkeit zu erzielen. Stahlblech: Chromat- oder Zinkphosphatierung. Es wird vorgeschlagen, den ehemaligen Arzneimittellieferanten den besten Schutz zu gewähren. Verzinktes Blech: Phosphatieren mit Zinkchromat. Um Nadelstiche in der ausgehärteten Beschichtung durch winzige Bläschen zu vermeiden, wird ein Vorwärmen empfohlen. | |
| Heilungsprozess | 1. Aushärtung bei niedriger Temperatur 160 ℃ @ 25min (MT) | |
| 2. Konventionelles Aushärten 180 ℃ @ 15min (MT) | ||
| 3. Schnelle Aushärtung 200 ℃ @ 10min (MT) | ||
| Konstruktionsmethode | Elektrostatisches und Friktionsspritzen, manuell und automatisch. Metallblitzpulver kann nur mit elektrostatischer Beschichtung aufgetragen werden, und Kunst- und Handwerkspulver wird empfohlen, automatisches Spritzen mit einer Pistole zu verwenden, um eine einheitliche Farbe und einen einheitlichen Erscheinungsbild zu gewährleisten. | |
| Wichtigste technische Spezifikationen | ||
| Artikel | Prüfnorm | Index |
| Gardner60 º Glanz | ASTMD523, ISO2813 (GB/T9754-18) | Glanz zwischen 10-95% nach Kundenwunsch |
| Kritzelhaftung | ASTMD3359, ISO2409 (GB/T1185-98) | Note 0 |
| Biegeprüfung der Wellenstange | ASTMD522,ISO1519 | 3 mm |
| Schlagfestigkeit | AS3715 2.8, GB/T1732-93 | 30-50kg.cm |
| Schröpftest | ISO1520 (GB/T9753) | 4-7MM |
| Bleistifthärte | GB/T6739-98 | 1H-2H |
| Salznebelbeständigkeit | ASTMB117-87, GB/T1771-91 | Die maximale Kratzkorrosion nach dem 600H-Test beträgt 1 mm |
| Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit | ASTMD2247-87,GB/T17740-89 | Nach 600h hat die Beschichtung keinen Einfluss auf den Lichtverlust |
| QUV künstlich beschleunigtes Altern | 600h | Kein Pudern, leichte Retention > 50%, Farbänderung weniger als munsel1 |
| Beständig gegen 10 % HCI | 240h | Keine Blasen, keine Oberflächenschäden |
| Beständig gegen 10 % NaOH | 240h | Keine Blasen, keine Oberflächenschäden |
| Kann nach Kundenwunsch angepasst werden | ||
Wir sind seit über 30 Jahren Hersteller für Pulverbeschichtungsprodukte. Kann nach Kundenwunsch angepasst werden....more
